射芯機(jī)的模具材質(zhì)選擇
射芯機(jī)模具是砂芯成型的關(guān)鍵,其材質(zhì)性能直接影響砂芯精度與模具使用壽命,選擇適配材質(zhì)需結(jié)合生產(chǎn)工藝與砂芯特性綜合考量。
鑄鐵模具成本較低,適合批量生產(chǎn)中形狀簡(jiǎn)單的砂芯。其導(dǎo)熱性適中,能滿足一般熱芯盒工藝的溫度要求,但耐磨性有限,長(zhǎng)期使用后易出現(xiàn)型腔磨損,導(dǎo)致砂芯尺寸偏差。對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的砂芯,合金模具更具優(yōu)勢(shì),如鉻鉬合金具備高強(qiáng)度與耐磨性,可承受高頻次射砂沖擊,延長(zhǎng)模具更換周期。
熱芯盒工藝中,模具需耐受180-250℃的工作溫度,此時(shí)應(yīng)避免選用易熱變形的普通鋼材,優(yōu)先選擇耐熱合金,防止模具因反復(fù)加熱冷卻出現(xiàn)裂紋。冷芯盒工藝對(duì)溫度要求較低,但需考慮模具與固化劑的兼容性,不銹鋼材質(zhì)耐化學(xué)腐蝕,可減少固化劑對(duì)模具表面的侵蝕。
模具材質(zhì)選擇還需兼顧加工難度,復(fù)雜型腔的模具若采用高硬度合金,會(huì)增加銑削、磨削等加工工序的難度,需在性能與加工成本間尋找平衡。
合適的模具材質(zhì)能減少生產(chǎn)中的修模頻率,保持砂芯質(zhì)量穩(wěn)定,為射芯機(jī)高效運(yùn)行提供基礎(chǔ)支撐,同時(shí)降低長(zhǎng)期生產(chǎn)的綜合成本。
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